哪种砂光 机砂出来的板没有一条条的横的痕迹 ?
据UV滚涂机厂家的了解到,有以下的方法可以防治横的痕迹出现。来跟着小编一起学习吧。
砂光在人造板生产中至关重要,运用磨削量分配原则精细调整砂光 机,及时处理砂光 机常见故障,正确分析砂光板顾在缺陷,才能使砂光 机既正常运行又砂削合格的板坯:
砂光机的调整
1.1 磨削量分配
由于人造板生产厂规模不断扩大,目前砂光线大多采用2台或3台砂光 机组合的形式,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。
1)磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列前提:
①磨削总量;
②砂光机砂光道数;
③砂带粒度分配,特别是最后一道的砂带粒度。
2)磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;
②精砂量、细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。
③在达到磨削表面的同时使电能,砂带消耗最少。
3)磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量,再确定最后第二道磨削量,最后确定道磨削量。
4)磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法,首先根据分配的磨削量,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂第 一道,后几道砂带时去掉。第 一道砂光板厚尺寸满足要求后,套上第 一道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸。以此类推,直到最后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时,至少砂两张板符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。150# 120#,0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm